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塑料绝缘电力电缆制造的工艺流程是怎么样的?

  • 发布日期:2021-07-22      浏览次数:166
    •   塑料绝缘电力电缆制造的工艺流程是根据每一种产品的结构、涉及的工艺、使用的设备等按顺序排列而成的工艺路线。原则上讲,每一种产品都应该有自己独立的工艺流程,但在生产实际中,常常把结构相似产品的工艺流程合在一起,组成一类产品的工艺流程。
       
        工艺流程:
       
        1、拉线模
       
        拉线模是拉线过程重要的工具。线模的主要部分是模孔,一般由互相圆滑连接的润滑区、工作区、定径区、出口区四个区域组成。
       
        润滑区。润滑剂在这里停留并被带人工作区。
       
        工作区。金属在这个区域内实现变形(变细、变长),实际与金属接触的部分叫做变形段。
       
        定径区。使拉线尺寸准确,形状符合要求,模孔直径即定径区直径。
       
        出口区。不刮伤从定径区出来的线材,同时防止停机线材回弹引起断线。
       
        2、线坯准备
       
        铜线坯在拉线前,线坯表面不应有氧化痕迹。因为金属氧化物的硬度较高,降低拉线质量和模具、设备寿命,因此需酸洗去除氧化物。
       
        铝杆的表面氧化层无有害影响,可以不进行酸洗。
       
        线坯焊接时,时间要短,避免过度氧化。焊接后需冷却,并修整好焊缝,经反复弯折两次不断方可进行拉线。
       
        当铜线坯表面氧化严重时,应对线坯预先进行扒皮处理。
       
        为使线坯能顺利地穿过模孔,需要将线坯端部预先在压头机上轧细。
       
        3、变形程度的确定
       
        变形程度要根据被加工金属性能、设备条件、工艺条件及模具质量等进行选择。
       
        在设备能力及金属塑性允许的前提下,尽量采用较大的变形程度,以减少中间的退火次数,缩短生产周期。
       
        由于焊接处强度较低,道次(模)应采用较小的变形程度。
       
        对于同一种金属,大规格的变形程度大于小规格的变形程度。一次拉伸变形程度大于多道次(模)拉伸变形程度。
       
        塑性好的金属和经过退火的金属采用大变形程度,反之则小。
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